Гнуть трубы приходится не каждый день. Например, что делать, если вам срочно понадобился парник для цветов? Трубы у вас есть, но только они прямые, а голыми руками им форму не придашь. В таком случае вам понадобится трубогиб. Давайте разберемся, как сделать своими руками трубогиб, что это за приспособление и для чего оно нужно.
Особенности станков для сгибания труб
Профильные трубы применяются не только для парников. Из них делают ограждения, садовую мебель, укрытия для машин и теплиц. С их помощью сооружают гаражи и прокладывают трубопроводы. Технология изготовления любого из этих изделий предусматривает загибание трубы под определенным углом. Тут обязательно понадобится трубогиб – приспособление, которое может изогнуть трубу любой конфигурации (газовую, котельную, водопроводную) и из любого материала (алюминиевую, медную, стальную и металлопластиковую). Угол изгиба может быть до 180 градусов, при условии, если размер труб не превышает 2 дюйма.
В данном случае речь идет о приспособлении с гидравлическим или механическим приводом. Чаще всего их используют в газовых станциях и котельных, в промышленности и настройке. Как самому сделать трубогиб для профильной трубы, разберемся дальше. Ведь, как уже было сказано выше, в домашнем обиходе без него не обойтись.
Конструкция изделия
Конструкция трубогибов не всегда одинакова. А зависит все от их разновидности. Главными деталями любой конструкции всегда выступает гидроцилиндр, рама, нижняя и верхняя планки, а также два трубных упора. Рама может быть открытой или закрытой. Гидроцилиндр – это основная часть станка, которая выполняет силовую функцию.
Ручной трубогиб имеет в наличии нагнетательное устройство, размещенное в задней части корпуса, там же находится рукоятка и винт перепускного клапана. Пробка для заливки масла расположена на верхней части гидроцилиндра. Через нее контролируется уровень масла. Нижняя планка наворачивается на резьбовую часть впереди корпуса и прижимается фиксирующей гайкой. Верхняя планка крепится замком и двумя винтами.
Гибочное усилие станка обеспечивает шток, который имееет свойство выдвигаться и возвращаться в предыдущее положение благодаря пружине, установленной в гидроцилиндре. Нижняя и верхняя планки сделаны как сварная конструкция, а для установки упора служат отверстия на поперечных пластинах. Внизу станка должны быть резьбовые отверстия для установочных болтов, с помощью которых можно будет регулировать высоту.
Чтоб изготовить трубогиб своими руками, необходимо учитывать, что его упор представлен в форме цапфы, концы которой размещены в отверстиях верхней и нижней планок. В середине упора размещен ручей, на который и должна опираться изгибаемая труба. Элемент, обеспечивающий сгибание, изготовлен из точного стального литья. Привод ручного трубогиба может быть гидравлическим или механическим, привод электроинструмента, соответственно, будет электрическим.
Чаще всего используются профильные трубы с тонкими стенами, которые позволяют создавать в строительстве прочные и эстетичные конструкции, экономя при этом метал. Из них удобно делать козырьки, теплицы и навесы. Сечение профиля может быть квадратным, прямоугольным или овальным. Поэтому конструкционный чертеж трубогиба для профильной трубы предусматривает подбор деталей с точностью до миллиметра. Ролики для трубогиба своими руками необходимо выбирать с таким же сечением, как изделие, чтоб не допустить деформации поперечного сечения трубы.
Разновидности станков
- Ручные трубогибы
Их используют для гибки дуг и колец. Вес станка в среднем составляет 65 килограммов, что позволяет перемещать его с места на место и работать с легкими металлоконструкциями (калитками, воротами). Параметры обрабатываемых ручным трубогибом материалов таковы: круглая труба 30 мм, квадратная труба 40 на 40 мм, полоса 40 на 10 мм, квадрат 16 на 16 мм и пруток 16 мм. Расширить диапазон можно с помощью разных оправок и таким образом получить профилегиб.
- Электрические трубогибы
Способны изгибать трубы разного сечения, поэтому их интенсивно используют в промышленных масштабах. Так как производительность у электрических трубогибов высокая, они оснащаются дополнительными функциями. Это позволяет управлять станком с помощью и кнопок и педалей, а также менять оправки для соответствия конфигурации диаметра и сечения трубы.
- Гидравлический ручной трубогиб
Это модернизированный вариант, который предназначен для работы со стальными трубами крупных размеров. Станок применяют при снятии или установке водопроводов и газопроводов. Его гидравлический привод обладает большой силой и существенно облегчает работу оператора. По предназначению такие трубогибы делятся на несколько видов. Одни – для арматуры, другие – для труб. Например, ТПГ (переносной гидравлический трубогиб) используется для проката круглого сечения и гибки цельных труб из стали. РГУ (ручной трубогиб) – предназначен для изгиба целых трубопроводов, арматуры или проката.
Также трубогибы различают по условиям эксплуатации. Те, которые используют на предприятиях, чаще всего относятся к стационарным станкам. Для домашнего быта подойдет и обычный ручной аппарат. И его не обязательно покупать. Такой ручной трубогиб своими руками можно сделать за короткое время. Главное – изучить чертежи и детально разобраться, что для этого нужно.
Как в домашних условиях сделать трубогиб
Как уже было сказано выше, изготовление трубогиба своими руками – дело не сложное, но требующее определенных знаний. Для начала необходимо подобрать материал и изготовить основание для всего станка. Ведь станку придется выдерживать разную нагрузку, да и делается такой агрегат не на один раз. Если допустить ошибки при изготовлении станка, то во время гибки можно повредить материал, которому придают форму. Конечно, подминания, трещины и другие дефекты во время изгибания могут появиться и по причине низкого качества метала. Но снизить уровень риска можно, смастерив дорновый трубогиб своими руками из самых крепких материалов.
Изготовление основы
Для основы понадобится труба с прямоугольным сечением и достаточно толстыми стенками, не менее 3 миллиметров. Когда подходящая труба будет найдена, в ней необходимо просверлить отверстие для будущей оси. Для этого отступите несколько сантиметров от среза, предварительно замеряйте диаметр оси и сделайте отверстие такого же размера. В него потом будет установлен шкив, вокруг которого гнутся трубы и ручка с рабочим шкивом. На этом этапе очень важным является определение максимального радиуса изгиба вашего станка. Добавьте к величине радиуса еще 5 сантиметров запаса, а также отступите расстояние, равняющееся величине большей стороны трубы, сделайте отметку, затем обрежьте ее.
Фиксатор для труб (рычаг) представляет собой шпильку, к которой с одной стороны приварена гайка «барашек», плюс контргайка, а с другой – Т-образный фиксатор (ножка буквы – это труба, а продольный срез – это поперечная часть). Далее следует смастерить ручку для трубогиба. Делается она из двух металлических пластин толщиной не менее 4 мм. Ширина ручки должна соответствовать диаметру оси остова, потому что именно на эту часть она и будет надеваться. Но для запаса необходимо оставить с каждой стороны по 10-12 миллиметров метров.
Чтоб придать жесткость ручке, эти пластины нужно будет соединить с помощью сварки несколькими стальными перемычками, с противоположных концов. Теперь, когда основа готова, давайте разберемся, как сделать трубогиб для профильной или круглой трубы своими руками, чтобы он подходил и для металлопластиковых труб.
Сборка конструкции
Чтобы станок получился универсальным, зафиксируйте его основание намертво с помощью тисков. Дальше нужно одень на ось одну из пластинок ручки агрегата, затем вторую пластину и основной шкив. Шпильку фиксатора следует ввинтить в широкую гайку на основе. Шкив на оси основания фиксируют затяжным болтом.
Следующий шаг – это испытание трубогибочного станка. Возьмите трубу, установите на исходную позицию, прижмите ее к шкиву и ввинчивайте фиксатор. Когда труба будет крепко зажата специальным зажимом, она должна принять требуемую форму изгиба. Если опыт в этом деле у вас невелик, насыпьте в трубу песка, прежде чем сгибать ее, а по окончанию работы высыпьте из нее все. Это защитит ваше изделие от деформации. Теперь, когда вы знаете, как самому сделать трубогиб, можете смело затевать любую стройку.