Особенности работы ручным и электрическим резьборезом для труб

Резьбовые соединения – самый распространенный способ монтажа стальных труб. Электрический резьборез для труб и ручное приспособление для создания винтовой линии часто применяются слесарями при выполнении ремонтных работ. Узнайте, в чем заключается принцип действия этих устройств и как создать качественную резьбу на обрабатываемой поверхности.
Резьба бывает:

• однозаходной (винтовая линия сплошная, не прерывается) и многозаходной (по поверхности проходит несколько винтовых линий);
• правой (получают при вращении инструмента слева направо) и левой (направление режущего инструмента справа налево);
• цилиндрической и конической.

Резьборез трубный создает винтовую линию на внешней или внутренней стороне заготовки. Точность резьбы определяет качество и срок службы будущего соединения.

Резьборезы для труб

Электроинструмент

Электроинструмент обладает высокой производительностью. При его использовании не требуется прикладывать значительных усилий, можно совершать обработку в труднодоступных местах, но не вблизи стен. При этом он позволяет выполнить нарезку максимально точно. Инструмент крепится на заготовке тисками. Основной недостаток – все электрические инструменты быстро нагреваются.

И электрический, и ручной инструмент требуют использования смазочно-охлаждающей жидкости перед процедурой нарезания и в процессе работы. СОЖ препятствует быстрому износу режущих гребенок и позволяет выполнить нарезку более легко.

Ручные приспособления

Состоит из корпуса и рукоятки. В корпусе инструмента находится гнездо для крепления плашек. Резьбонарезная операция производится вращением рукоятки по часовой или против часовой стрелки (в зависимости от вида винтовой линии, которую необходимо получить).
В простых устройствах плашки статично закреплены, в более сложных моделях предусмотрен храповый механизм (он заставляет резьбонарезную головку двигаться) и устройство подачи плашек. В трубах диаметром от ½ до ¾ дюйма нарезать резьбу ручным устройством не составит труда. Если диаметр трубы составляет 1 дюйм и больше, нанести винтовую линию можно за 2 прохода. Модели устройств с разводными плашками и механизмом подачи нарезают цилиндрическую и коническую резьбу. Оптимальное количество витков – 5.

Видео: нарезка резьбы в домашних условиях

Способы создания винтовой линии

Выполнить резьбонарезную операцию можно на станке, с помощью электрического инструмента или ручным способом. Рассмотрим каждый вариант более подробно.

Электрическим резьборезом

1. Трубу отрезают под углом 90°.
2. Опорную скобу устанавливают снизу трубы так, чтобы она находилась между зажимным шпинделем и зажимным кулачком (на 10 см дальше от торца трубы). Кулачок хорошо затягивают.
3. Обрабатываемую деталь смазывают охлаждающим маслом и устанавливают рычаг в нужное положение (для правой (R) или для левой (L) резьбы).
4. Держась за рукоятку двигателя, включают пусковое устройство и плотно прижимают резьборез к обрабатываемой поверхности.
5. В процессе обработки деталь нужно дополнительно смазывать.
6. Инструмент выключают в тот момент, когда передняя кромка трубы сойдется вровень с плашкой.
7. Когда инструмент остановится, рычаг направления вращения ставят на обратный ход. Снова включают двигатель, чтобы убрать резьборез с обрабатываемой поверхности.

Плашкой

1.  Определяют, на какой длине необходимо выполнить резьбу. Если на обрабатываемой поверхности есть покрытие (лак или краска), удаляют его.
2.  Снимают фаску с торца трубы. Наносят смазку на зубья плашки и на место обработки.
3. Сначала выполняют черновую операцию в 5 или 6 оборотов плашкодержателя. Иногда делают обратный ход для отвода стружки. Для получения наилучшего результата рекомендуется использовать направляющую, она не даст плашке соскользнуть, и резьба получится ровной.
4. Снова смажьте поверхность трубы и зубья чистового инструмента маслом, обработайте деталь еще раз.
5. Если резьба нарезается на старой трубе, проверьте обработанную поверхность с фонариком на отсутствие сквозных отверстий.

Резцом

Прямоугольный, трапецеидальный и остроугольный профиль резьбы можно получить при обработке детали на токарно-винторезном станке. Перед выполнением работы выставляют глубину и длину резания. Для создания винтовой линии выполняется от 3 до 6 черновых проходов и 3 чистовых.

Точность резьбы зависит от месторасположения резца относительно линии центра станка. Шаблон, выставленный по размерам уже обработанной детали, совмещают с профилем резца и нарезают многозаходную резьбу. После каждого захода включают обратный ход, чтобы отвести инструмент в начальное положение.

Метчиком

Этот инструмент используют, если необходимо создать внутреннюю резьбу. Чтобы болт не болтался внутри трубы, вначале необходимо рассчитать диаметр требуемого отверстия.
Воспользуйтесь таблицей зависимости диаметров отверстий или подсчитайте диаметр самостоятельно. Эта величина должна равняться разнице диаметра резьбы и ее шага. Например, при внешнем диаметре 15 мм и шаге 1 мм, сверлят отверстие с диаметром 14 мм.

Важный момент: отверстие должно быть выполнено без перекосов, в противном случае нарезать резьбу не удастся.

Последовательность действий следующая.

1. Зажимают обрабатываемую деталь в тисках, просверливают отверстие и делают фаску.
2. Для фиксации метчика используют специальное приспособление — «вороток» или разводной ключ.
3. Далее выполняют два поворота по часовой стрелке и пол-оборота назад (для удаления стружки).
4. После черновой процедуры повторяют те же действия, но с чистовым метчиком.

Если резьбу делают в мягком металле, метчик можно крепить в шуруповерте или в дрели. При нарезании резьбы в глухом отверстии длина отверстия должна быть немного больше длины резьбы.

Дополнительные приспособления

• Плашкодержатель

Для трубной или конической резьбы существуют различные приспособления, которые облегчают процесс обработки и продлевают срок службы плашки.
Эти устройства могут применяться и в том случае, если возникла необходимость восстановить сорванную резьбу. В зависимости от направления винтовой линии, плашкодержатель также бывает правым или левым. Самоустанавливающийся держатель помогает выполнить обработку с требуемой точностью, его конструкция позволяет избежать перекосов.
Плашка вставляется в держатель и крепится болтами на боковой части. Медленное вращение позволяет резьбе не смещаться, а нарезание производится по заданным размерам.

• Приспособление-фиксатор

В строительных магазинах можно найти приспособление, которое облегчает процесс нарезки резьбы. Полая деталь, с болтом с одного торца и с шариками по окружности с другого торца, вставляется вовнутрь обрабатываемой трубы. Внутри приспособления есть шток, который при закручивании болта выдавливает шарики наружу и фиксирует приспособление внутри трубы.
После закрепления на приспособление надевают плашку и накручивают ее по резьбе. Так плашка не срывается с трубы, а нарезка выполняется более точно.
Там, где есть необходимость обработать детали с разными диаметрами отверстий, толщиной стенки и твердостью металла, выбор инструмента с электроприводом станет лучшим решением. Для трубы небольшого диаметра оптимально подходит ручное приспособление.