Использование медных элементов при прокладке нового трубопровода вызывает недоумение: ведь есть современные изделия из пластика или слоеного полимерного материала, более простого в монтаже и демократичного по цене. Но специалисты, которые знают о преимуществах медных коммуникаций, все чаще выбирают этот трудоемкий материал. В этом случае кроме полых колен и соответствующей арматуры потребуется и специализированное оборудование: паяльный утюжок и трубогиб для медных труб.
Особенности прокладки медного трубопровода
Медные коммуникации распространены мало, в первую очередь из-за своей цены: цветные металлы в типовых квартирах выглядят чуждо. Разобравшись в преимуществах, можно понять, почему некоторые домовладельцы именно медными коммуникациями оборудуют квартиры, дома и коттеджи. У медных труб такие достоинства:
- устойчивость к коррозийным воздействиям;
- нейтральная реакция на большинство химических сред;
- противодействие развитию грибковых пор и попавших в среду бактерий;
- долговечность и прочность, сравнимая с металлическими аналогами.
От последних есть отличие: гибку медных труб можно выполнить даже вручную. Ведь медь – мягкий и податливый в обработке материал. Для прокладки такого трубопровода по сложному геометрически помещению, монтажа спиралевидного основания для теплого пола и конструирования полотенцесушитителя-змеевика сложной формы не потребуется обращаться к специалистам. Ручной аппарат доступен по цене и обслуживается одним мастером. Стационарный трубогиб для медных трубок требуется только для изменения направления колена большого диаметра с соответствующей толщиной стенок.
Главное условие – сгиб без деформации внутренней поверхности колена. Проводить такое действие без специального оборудования нельзя: при обычном искривлении трубы которое возможно из-за мягкости меди, пострадает и внутренний диаметр, и прочность самого узла. Трубогиб производит сложную операцию: оставляя неискаженной поверхность внутренней полости, он сжимает и разжимает внешнюю. Внешняя сторона растягивается, внутренняя — сжимается, на качество и прочность стенок в целом такой процесс не влияет. Такую форму сгиба обеспечит любое специализированное оборудование, хотя тонкости работы зависят от конкретной модели.
Виды трубогибов
Стационарные трубогибы, которые используются в промышленном производстве или для глобальных конструкций, не нужны мастеру, монтирующему домашний водопровод или теплый пол. В первую очередь аппарат подбирается под диаметр используемых колен, так как универсальный инструмент такого рода является редкостью. Есть несколько видов бытовых или ручных трубогибов для меди.
Пружинный трубогиб
Пружинный трубогиб для медных труб – элементарная конструкция: это спираль, плотно свернутая из проволоки, чаще всего стальной. Цель такого нехитрого устройства – ограничение угла сгиба до безопасного для самой трубы: упругая проволока не дает создать острые углы, чреватые поломкой. Внутренний диаметр проволочного кокона должен соответствовать внешнему диаметру сгибаемой трубки: для удобства мастера один из торцов конструкции делается в форме воронки.
Пружина для гибки медных труб выполняет только основную задачу – задает диапазон возможного угла. Все остальные действия производятся мастером, на нем же лежит и обязанность контролировать перекручивание и отклонения от оси. Операция возможна только благодаря податливости материала, стальные трубы по такой технологии не сгибаются, как и колена большого диаметра. Также неудобно работать с узлами большой длины. Этот способ рассматривается только в случае необходимости согнуть несколько узлов небольшой толщины и длины, например при работах в типовой ванной комнате. Преимущество состоит в несущественной стоимости устройства.
Рычажный трубогиб
Это популярное у мастеров устройство для гибки бедных труб получило распространение благодаря ряду достоинств:
- мобильности, которая позволяет переносить даже в стандартном профессиональном кейсе;
- компактности, которая дает возможность работать в труднодоступных местах;
- легкости, не затрудняющей работу под потолком или на вытянутых руках;
- оперативности работ, обеспечивающейся простым принципом действия.
Устройство элементарно:
- диск с выемкой, в которую укладывается труба соответствующего диаметра;
- крючок-упор, в котором фиксируется край трубы;
- рычаг с аналогичным упором.
На диск нанесена разметка, по которой несложно отследить необходимый угол. Максимальный изгиб соответствует 180°, то есть полному обороту вокруг диска. Давлением на рычаг, увеличивающий прилагаемую силу многократно, мастер добивается сгиба трубки. Подобные приспособления применяются и для стальных коммуникаций, хотя ручного усилия в этом случае будет недостаточно.
Гидравлический и электрический варианты
Механизм, оборудованный гидравликой, обеспечивает давление, которое ручной трубогиб для медных труб дать не может. Конструкция, напоминающая арбалет, более массивна, по сравнению с ручными аналогами, но и более универсальна: дополнительные узлы позволяют использовать устройство для труб разного диаметра. Усилие для работы практически не требуется. В электрической модели устройства вся нагрузка ложится на двигатель: чтобы задать колену нужный угол, достаточно нажать кнопку. Стоимость таких устройств уже значительна, и применяются они, как правило, профессиональными бригадами, сталкивающимися с подобными работами постоянно.
Изготовление трубогиба своими руками
Элементарный рычажный трубогиб можно изготовить самостоятельно. Шаблон в виде половины диска можно выпилить из массива древесины: несколько операций с медью такой прибор выдержит. Диаметр определяется необходимым углом. В качестве рычага и фиксирующего упора также можно использовать прочную деревянную болванку. Зафиксировав на поверхности рабочего стола все элементы можно приступать к работе: край трубы помещается между диском и упором, давлением на другой край трубка накручивается по диаметру колодки. Все операции в этом случае придется проводить вручную, но для небольшого объема работ такого устройства достаточно.
Видео-инструкция: гибка медных труб
Гибка медных труб — сложный и ответственный процесс, хотя материал на первый взгляд кажется мягким. После обработки необходимо убедиться, что на поверхности металла ни с наружной, ни с внутренней стороны не появились складки или трещины. Только в этом случае колено можно монтировать в систему.