Специальные станки и машины для резки труб – незаменимый атрибут в укладке трубопровода. Данные приспособления не только режут материал, но и подготавливают кромку для дальнейшего соединения. А ведь от его герметичности зависит и работа всей системы трубопровода.
В некоторых случаях необходима резка труб в труднодоступных местах. Причем далеко не всегда есть возможность использования резку огнем. Выбор станка во многом зависит от диаметра труб и толщины их материала изготовления. Существует не только станок для резки труб, но и устройства, позволяющие врезать отводы в уже функционирующую систему трубопровода.
Трубной фаскосниматель
Это особое устройство, которое используется для обработки кромки и отверстий. Крепится станок к внутренней стороне трубы. Торцевание осуществляется с использованием резцов. Для удобства фаскомашинка оснащается пневматическим либо электрическим приводом. Основной ее особенностью является регулировка глубины и угла реза.
Благодаря фаскоснимателю легко получить качественный срез и обработанную кромку для дальнейшей сварки. Данный станок является одним из наиболее популярных и востребованных. Его вес не превышает 15-ти кг, а ручного фаскоснимателя — не более 5-ти кг.
Газорезательная машина
Это устройство эффективно, быстро режет металл труб, используя газокислородную смесь. Большими преимуществами такого станка являются:
- возможность раскройки любых металлов;
- создание различных резов;
- использование в разных плоскостях;
- особая чистота кромки реза;
- возможность резки по шаблону, для формовки одинаковых частей в нескольких экземплярах.
Все эти достоинства обуславливают популярность такого метода при резке труб в промышленных условиях.
Труборезы
Существует также два типа труборезов, помогающих добиться трубы необходимой длины. Труборезы по принципу управления разделяются на два типа:
- ручной;
- автоматический.
Все они, в зависимости от моделей, подходят для резки труб из таких материалов, как:
- чугун;
- сталь;
- полипропилен;
- полиэтилен высокого и низкого давления;
- медь.
- композитные трубы (изделия на основе минеральных компонентов).
На самом деле, процесс разрезания может быть различным. И в зависимости от условий использования труборезов, а также принципа их работы выделяются следующие виды:
- Устройства термической резки. Это агрегаты, которые делают рез нетрадиционным способом: раскраивая металл, они в буквальном смысле испаряют его под действием высоких температур.
- Гильотины. Это станки, в которых используется высокое давление. Оно сосредотачивается на лезвии ножа. В результате материал раскраивается быстро, практически без заусениц. При высокой прочности и остроте ножа получается чистый рез.
- Шлифмашины. Эти устройства работают на стачивание части материала, в результате осуществляется точный раскрой с практически идеальными кромками.
- Резаки. Это роликовые или иные устройства, которые просто режут материал. Они очень часто применяются к полимерным трубам для небольших объемов. Однако многие из них отлично справляются со сталью и другими металлами труб.
В бытовой резке чаще всего используется ручной классический инструмент. Он имеет высокую прочность и малый вес, что позволяет его использовать в домашних условиях без особого образования или навыков в промышленной резке.
Применение
Эффективность трубореза во многом зависит от степени его использования и материала труб. А применение устройства будет зависеть в свою очередь от эффективности станка.
Машина безогневой резки — идеальный способ для резки труб из материалов повышенной горючести. Значит, безогневая резка – идеальный способ раскройки труб из любых полимеров.
Для латунных и медных изделий подойдут роликовые труборезы. Эти два металла, несмотря на высокую прочность, достаточно эластичны и хорошо поддаются обработке. Для резки тонких труб, например, изделий, предназначенных для системы «теплый пол», вполне подойдет роликовый ручной станок.
А вот для стальных труб идеальным решением будет газорезательный станок. Он в достаточной мере прогревает металл, после чего тот становится более податливым, а срез при этом спаивается, не оставляя заусенцев.
Для композитных или многокомпонентных труб используются гильотины либо шлифовальные станки. Они также подойдут для бетонных труб. Бетон — достаточно хрупкий материал при всей своей надежности, и гильотина, например, его просто сломает. Поэтому лучше всего использовать шлифовальный станок, который спилит часть материала, сделав нужный срез.
Особенности процесса резки различных труб
Для того чтобы разобраться в выборе станка, в первую очередь необходимо понимать весь процесс раскроя того или иного вида труб:
- Сталь. Для того чтобы разрезать стальные трубы, необходимы такие действия. Вначале делается разметка трубы, раскрой. Использование ручного инструмента для небольшого количества и не слишком толстых труб вполне применимо. Далее в ручном инструменте отвинчивается прижимной блок. Режущий ролик необходимо установить на поставленной отметке. Далее прижимной блок прижимается до упора и вращается струбцина. Главным преимуществом такого устройства является возможность резки тонких труб в любом месте.
- Для полимерных труб отлично подойдет ручная гильотина. Для этого необходимо выполнить такие действия. Сначала отмечается место реза. После этого раздвигается рукоять трубореза, в нее вставляется труба по отметке и рукоять сжимается. Под давлением нож разрезает материал.
- Для резки труб большого диаметра применяются особые станки. Для их использования необходим специальный опыт, так как важно правильно установить и закрепить станок на трубе для получения качественного реза.
В заключение остается добавить пару слов о выборе. В принципе, производитель практически неважен, за исключением характеристик труборезов. Лучше всего при выборе ручного инструмента отдавать предпочтение прорезиненным ручкам и прочному пластику либо металлическому основанию, что создаст удобство в использовании. Острота ножа также является важным моментом, поэтому не лишним будет поинтересоваться, из какого металла или материала он сделан.