Качество гибки труб зависит от мастерства оператора, выбора инструмента и оснастки, а также от того, какой для обработки выбран станок. Трубогибочный станок может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим. Выбирая новый или б/у станок трубогибочный, необходимо учитывать: материал изгибаемой трубы, толщину ее стенки и наружный диаметр, количество и радиус изгибов. Важными являются и требуемое качество обработки, и необходимая производительность станка, и финансовые возможности покупателя.
Основные критерии выбора
Если нужно получить большой радиус изгиба (более 5 диаметров трубы) при обработке алюминиевого профиля, швеллеров, уголков и т. п., оптимальным вариантом станет трехвалковый станок-трубогиб.
Для гибки изделий из цветного металла и нержавейки диаметром от 6 до 22 мм применяют отрезные станки и станки для формовки торцев. Такое оборудование востребовано при производстве отопительных, водо- и газонагревательных приборов, кондиционеров и компрессоров.
Для создания изгиба с небольшим радиусом (менее 5 диаметров трубы) необходим станок с дорном. Стержень с гибким наконечником позволяет получить радиус изгиба от 1,5 диаметров трубы. При этом складки с внутренней стороны изделия не образуются. Обрабатывать таким способом можно профиль любой формы и материала, в том числе медь, алюминий и нержавеющую сталь.
Станок-полуавтомат гнет трубу с радиусом равным радиусу гибочной головки и востребован при обработке прямоугольных и квадратных профилей, круглых труб. Он подойдет в условиях серийного производства, не требующего высокой загрузки станка, где важны высокое качество изгиба и невысокая цена оборудования.
Одноголовочные станки выполняют изгиб одного радиуса. Многоголовочные позволяют создать прямой участок между изгибами с одинаковыми или разными радиусами скругления. Оборудование оснащено проталкивателем через вальцы, благодаря которому можно создавать плавные дуги, спирали, арки большого радиуса.
На станке можно обработать трубу диаметром до 103 мм.
При повышенных требованиях к качеству применяется оснастка: гибочные головки, передний или хвостовой прижим, складкодержатель. Такие элементы изготавливаются на заказ.
Модели трубогибочных станков
ВМС 23
Такие станки трубогибочные предназначены для холодной гибки изделий без дорна и наполнителя. На нем обрабатывают круглые трубы диаметром до 25 мм. При смене роликов можно гнуть и профили. Мощность станка: 2,8 кВт. В комплекте есть насадки дл труб ½″, ¾″, 1″, 11/2″, средний радиус изгиба 49 мм.
С ЧПУ
Надежность и высокая производительность особенно важны в автоматизированных производственных линиях. Станки с ЧПУ устанавливают вместе с роботами-манипуляторами и устройствами загрузки-разгрузки.
Полностью автоматический станок 800 VGP изгибает трубы до 80 мм. Направление изгиба можно выбрать левостороннее или правостороннее. Программное обеспечение VGP 3D уменьшает вероятность появления брака и сокращает время редактирования программы.
Видео-обзор: обработка трубы на станке-трубогибе с ЧПУ
СТГ 45р
Служит для гибки труб методом наматывания. Имеет электрогидравлический привод, управляется в ручном режиме.
Наибольший диаметр обрабатываемой трубы: 45 мм, угол гибки: 190°, мощность: 4 кВт.
СЕ 51
Позволяет произвести высокоточный изгиб профиля водо- и газопроводных труб разных размеров, в том числе с тонкими стенками (методом наматывания). Исключается появление изломов благодаря наличию гибкого дорна и складкоразглаживателя. Станок может работать в автоматическом режиме. Устройство ЧПУ управляет линейными и поворотными перемещениями обрабатываемого изделия.
Максимальный размер трубы: 51 мм. Мощность электродвигателя: 1,5 кВт.
ИНСТАН
Трубогиб оснащен гидроприводом с ручным управлением, обрабатывает круглый прокат, а также газовые и водопроводные трубы. При обработке тонкостенных изделий (отношение толщины стенки к ее диаметру не должно превышать 0,06) производитель рекомендует применять плотную набивку песком.
УГС-6/1А ММ3-3101№1А
Предназначен для обработки разного вида профиля. Особым образом сконструированный ролик позволяет максимально автоматизировать процесс изгиба. На этом высокопроизводительном станке можно выполнять операции в автоматическом и ручном режиме. Его преимущества:
- Возможность управления при помощи пульта и радиоканала.
- Оборудование укомплектовано технологической оснасткой для разных гибочных операций, внедрена система динамического торможения.
- Диаметр обрабатываемых заготовок: от 3/8″ до 2″. Гнуть можно круглый, квадратный и прямоугольный прокат.
- Частота вращаемого инструмента: 3,2 об/мин.
ИВ 3429
Применяется для гибки изделий холодным способом с дорном и без него (методом намотки на гибочный ролик). Радиус изгиба: от 1,5 диаметра трубы до 500 мм. Мощность станка: 7,5 кВт, наибольший диаметр обрабатываемого изделия: 76 мм. Особенности станка:
- Комплект роликов и дорнов позволяют выполнять обработку заготовок разных размеров.
- Две рабочие скорости для разных режимов обработки.
- Штанга с переставными упорами позволяет не делать предварительную разметку на изделии.
- Трехпозиционный прибор для установки углов сгиба (по желанию монтируется шестипозиционный).
- Обратный ход выполняется на высокой скорости.
- При необходимости можно заказать гибкий дорн для обработки профильных, тонкостенных (с толщиной 1 мм и более) и эллипсных труб.
Самодельный трубогиб
Для обработки труб диаметром до 25 мм можно сделать станок трубогибочный своими руками. Понадобится: бетонная плита, сверло по бетону и несколько металлических штырей. Порядок работы следующий.
- На плите чертят размерную сетку 5х5 см.
- В точках пересечения сверлят глубокие отверстия, в которые вбивают штыри.
- Затем трубу заводят между зубьями и загибают с нужным радиусом.
В заключение делаем вывод, что станок трубогибочный автоматический незаменим в массовом и серийном производстве. Процесс программирования делает возможным увидеть готовое изделие в трехмерном изображении. Если необходим бюджетный станок для получения сгибов одного радиуса, оптимальным вариантом станет оборудование с гидроприводом. А чтобы согнуть несколько труб, можно изготовить самодельное устройство.