У владельцев частных домов и дач порой возникает необходимость в сгибании металлических труб. Наиболее часто это требуется для возведения небольших самодельных теплиц, вольеров для собак, навесов для автомобилей и прочих подобных конструкций. Выбор способа сгибания будет зависеть от толщины стенок изделия, а также его диаметра. Если требуется очень прочный каркас, то не имеет смысла использовать элементы, которые можно согнуть вручную. Рассмотрим, какие бывают самодельные станки для гибки профильной трубы и способ изготовления самого эффективного варианта.
Виды станков для гибки профильной трубы
Cамодельный гибочный станок для профильной трубы выполняется в одном из трех вариантов. Они отличаются друг от друга не только своей конструкцией, но и сложностью сборки. Для обработки элементов большого диаметра из твердых металлов можно использовать каждый из них. Но работы в этих случаях будут выполнены не одинаково эффективно.
Сгибание по шаблону
Данный вариант используется преимущественно для обработки деталей малого диаметра из более мягких металлов. Изделие имеет полукруглую форму, размеры варьируются в зависимости от необходимого угла загиба.
Для вырезки шаблона используют листы ДСП или ДВП, либо набивают деревянные доски на площадку. Толщина листа должна превышать толщину изделия хотя бы на несколько миллиметров, тогда он не соскочит в процессе загиба.
Один конец трубы устанавливается на краю шаблона и прижимается к нему при помощи тисков для хорошей фиксации. Труба сгибается вручную посредством загиба ее вокруг шаблона за второй незафиксированный конец. При сгибании более крепких элементов следует использовать ручную лебедку.
Ручные трубогибы
Эти приспособления имеют более сложную конструкцию по сравнению с первым вариантом. В центре они имеют зафиксированную металлическую форму в виде полукруга, вокруг которой будет загибаться элемент. Рядом с ней расположена опорная стойка, об нее будет опираться один из краев трубы.
Обработка будет осуществляться при помощи подшипника, который скользит по поверхности трубы на некотором расстоянии от центральной формы. Он размещен на рукояти, оборачивающейся вокруг изделия. Угол загиба определяется размером центральной формы, а расстояние от нее до подшипника на рукояти определяет максимальный диаметр трубы для загиба.
При помощи такого устройства можно сгибать элементы большого диаметра. Из-за того, что некоторые металлические детали сложно найти, многие заменяют их аналогами из древесины. Такое решение исключает возможность гибки элементов из твердых металлов.
Установки с ручным (электрическим) приводом
Самостоятельно изготовить такое изделие проблематично из-за его сложной конструкции. Но попытаться стоит, так как он позволяет обрабатывать детали любого диаметра и толщины стенок.
Он представлен в виде рамы, на которой закреплены три металлических вала. Их вращение обеспечивается поворачиванием рукояти, которая приводит в движение цепь, прокручивающую шестерни, закрепленные на нижних валах.
Чтобы избежать перекоса детали во время обработки (в противном случае она загнется по спирали) на прижимном вале размещают фиксирующую кромку. При использовании такого устройства можно получить сгиб высокого качества (без заломов и неравномерного сжатия). Согнутые при помощи него изделия можно будет использовать по их прямому назначению (в сборке водопроводной системы).
Сборка трубогиба с ручным приводом
Изготовить такое устройство можно по чертежам тех мастеров, что уже выполняли работы подобного плана, либо по тем, которые вы разработаете самостоятельно. Первый вариант предпочтительнее, так как точно известно, что в собранном виде изделие полноценно функционирует и качественно выполняет возложенные на него обязанности.
Данный самодельный трубогиб для профильной трубы собирается в следующем порядке:
- Из металлических уголков (что предпочтительнее) или труб большого диаметра сваривается рама. Она представлена в виде прямоугольного контура на четырех опорах (ножках). Посередине контура привариваются по два отрезка уголков с лева и справа. Они соединяются попарно: левые между собой при помощи такого же отрезка уголка, и точно также правые. Затем поперек верхних отрезков приваривается сегмент, соединяющий эти пары.
- Валы лучше заказать у токаря. Размер подбирается индивидуально. Вокруг одного вала наваривается тонкая металлическая направляющая кромка. У этого прижимного вала с боков прикреплены ручки. У двух других на этих ручках нарезана резьба со швеллером под закрепление шестерней. К ним также необходимо будет приобрести толстые металлические кольца (ограничители). На необходимом расстоянии друг от друга на каждом валу при помощи болтов закрепляется по два кольца.
- На ручки прижимного вала надеваются самоцентрирующиеся подшипники с опорами, которые прикрепляются к металлическому листу при помощи болтов. Размеры листа должны позволять вставить его внутрь верхних опор приваренных к раме. С обратной стороны листа (не около подшипников) по бокам привариваются на ребро гайки. Через самый верхний отрезок уголка на опорных стойках протягиваем пружину, концы которой закрепляются на приваренных гайках.
Готовое изделие выглядит так. Чтобы оно прослужило как можно дольше, обязательно покройте его краской и смажьте цепь маслом для плавного хода - На краях рамы устанавливаются два оставшихся вала. Их рукояти также продеты в опоры с подшипниками, в швеллере зафиксированы шестеренки и дополнительно прижаты навинченными гайками. Опоры для валов прикручиваются болтами.
- Сбоку на раме со стороны шестерней прикручивается еще одна небольшая шестерня (она компенсирует излишек длины цепи). Рукоять прикручивается к одному из валов, с другой стороны от шестеренки. Натягивается на три шестерни цепь. Между листом, к которому прикручен прижимной вал, и верхним отрезком уголка устанавливается домкрат, который будет регулировать силу загиба.
Видео-инструкция: трубогиб своими руками
После окончания сборки изделия лучше потренироваться на ненужных отрезках труб. Регулируя силу прижима, выберите необходимый вариант угла загиба и подберите приемлемую скорость вращения. Учтите, что слишком быстрое загибание может повредить целостность обрабатываемой детали.