Рынок отопительных конструкций предлагает большой ассортимент изделий из синтетических сплавов, среди которых лидируют пластиковые трубы для отопления. Проанализируем достоинства и недостатки изделий из полипропилена и других пластмасс. Рассмотрим разновидности, технические характеристики и сферы применения.

Преимущества пластмассы

Фитинги и конструкции из пластика – экологически чистая, прочная продукция. Полипропилен применяют при изготовлении волокон, емкостей, изоляционных покрытий. В том числе – пластиковых коробов для труб отопления и водопроводов для транспортировки жидкостей с агрессивной кислотностью.

Полипропиленовые изделия характеризуются высокой ударной и механической прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами, устойчивостью к истиранию и многократным изгибам. Материал не поддается коррозии, не пропускает пары и газы.

пластмассовые изделия
Пластмассовые изделия лидируют на рынке благодаря малому весу и долговечности

Преимущества пластика:

  • высокая пропускная способность благодаря гладкости поверхности;
  • малый вес по сравнению с металлами;
  • долговечность (до 50 лет непрерывной эксплуатации);
  • простота монтажа и обслуживания.
пластмассовые трубы
Пластмассе не страшна коррозия, материал пластичен и возвращается в исходное состояние после деформаций

Характеристики пластиковых труб

Пластиковые трубы для отопления обладают следующими характеристиками:

  • срок службы в 3-4 раза дольше, чем у стальных аналогов;
  • стойкость к коррозионным процессам и ржавчине;
  • малое гидравлическое сопротивление – минимальные потери напора;
  • низкие цены по сравнению со сталью;
  • безопасность для окружающей среды и человека;
  • химическая инертность, устойчивость к биохимическому воздействию;
  • защита от диффузии кислорода в отопительную систему.

Из пластмассовых деталей конструировать сложные магистрали проще, это возможно без применения дорогостоящих инструментов и техники. Морозоустойчивость позволяет использовать пластиковые трубы для отопления различных размеров и диаметров и при минусовых температурах. При заморозке поломки не происходит – полимер только расширяется.

Недостаток пластмассовых изделий – тепловое расширение. Кроме термической неустойчивости при повышенных температурах (максимум – 95°C) минус – в неустойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Виды пластмассовых труб

Существуют одно- и многослойные пластиковые трубы для отопления – какие лучше использовать, зависит от частной ситуации (условий эксплуатации, планируемых нагрузок и т.д.).

Разновидности:

  1. PN10 – тонкостенные изделия, подходящие для транспортировки жидкостей до 50°C при давлении до 1-1,1 МПа. Способ соединения – спайка.
  2. PN16 – максимальная термическая нагрузка – до 60°C, диапазон давления – 1,5-1,7 МПа.
  3. PN20 – применяются для передачи холодных и горячих (40-80°C) жидкостей при давлении до 2 МПа. Возможные диаметры – от 20 до 110 мм. Как и предыдущие типы, это пластиковые трубы для отопления под пайку.
  4. PN25 – армированные алюминиевой фольгой изделия с рабочей температурой до 95°C (выдерживают кратковременное повышение до 100°C) при диапазоне давления 2,5-2,6 Мпа.

Особенности армированных труб

Кроме цельных изделий выделяют два типа армированных (композитных) пластиковых труб для отопления: штабированные (stabi) и fiber. Оба вида – с армирующими прослойками, расширяющими их температурный рабочий диапазон до 30-90°C.

армированные трубы
Для прокладки отопительных систем с повышенными нагрузками применяют армированные трубы – с алюминиевой или стекловолоконной прослойкой

Штабированные изделия. Уплотнитель в них – алюминиевая фольга, за счет чего тепловое расширение снижается в 3 раза по сравнению с цельными аналогами. Это уменьшает затраты на прокладку конструкции, применяя меньшее количество компенсаторов (устройств, использующихся для компенсации линейного теплового расширения).

Плюсы:

  • Конструкции не провисают из-за повышения термических нагрузок.
  • Допустимо использовать меньшее количество креплений, увеличивая расстояние между ними.
  • Повышенная стойкость даже в тонкостенных деталях – можно использовать увеличенные диаметры без потери проточной способности.

Алюминиевый слой укрепляет конструкцию – при механических воздействиях она сохраняет исходную форму даже при сгибании. Внутренний и внешний слой не ржавеет, как и в цельных аналогах, так как прослойка скрыта между пластмассовыми покрытиями (внутренним и наружным).

Fiber. Трубы типа «фибер» армированы стекловолокном, что в 3 раза уменьшает их расширение при воздействии тепла, повышая жесткость.

Сколько будет стоить система пластиковых труб для отопления, зависит от используемой фурнитуры, вида конструкции, количества и качества армирующей прослойки. Также на цену влияет диаметр (он может быть от 14 до 40 мм) и толщина стенок изделия (от 2 до 3,55 мм).

Монтаж системы отопления

отрезки труб
Перед монтажом соединяемый конец отрезка зачищают для улучшения сцепления

Скрепление пластмассовых трубопроводов проводится с использованием фитингов – диффузной сваркой. Соединить два отрезка можно при помощи паяльника, резьбового или фланцевого типа крепления.

отрезки из полипропилена
Скреплять отрезки из полипропилена и других пластмасс можно спайкой, фланцевым или резьбовым соединением

Важно: перед прогреванием соединяемого конца с него снимают (счищают) два верхних покрытия. Так нагревается очищенный внутренний слой пластмассы, который будет спаиваться с фасонной деталью, что улучшает сцепление.

Резать пластик нужно специальными ножницами для пластмассы.

Благодаря сроку службы изделий до 50 лет их используют как при открытом и скрытом способах монтажа, так и при прокладке магистрали по стене.

Тип монтажа и схема работы с пластиковыми трубами для отопления зависят от сложности проекта и строительных задач.

Благодаря описанным преимуществам и характеристикам пластмассовые трубопроводы получили распространение при прокладке отопительных конструкций. А легкость монтажа позволяет использовать их как при домашнем ремонте, так и в промышленных масштабах.