Одним из самых информативных способов, который позволяет проконтролировать качество сварных швов газопроводов, считается радиографический контроль. Исследование основано на применении двух видов излучения: гамма и рентгеновского. Оно проводится согласно правилам, утвержденным в государственных и отраслевых стандартах. Результатом является выявление всевозможных дефектов, в том числе прожогов, подрезов, непроваров и трещин. Большинство из них невозможно заметить при обычном осмотре.
Проведение исследования
Контроль сварных соединений газопровода в Тюмени производится для того, чтобы обнаружить любые виды изъянов в околошовной зоне или в самом сварном шве. Схема его проведения непосредственно зависит от того, к какому типу относятся соединения.
Они могут быть:
- прямолинейные;
- стыковые кольцевые.
Для получения максимально точных результатов необходимо правильно рассчитать точное расстояние от источника излучения до сварного шва.
При этом важно учитывать несколько требований:
- Параметр геометрической нерезкости полученного снимка не должен быть больше половины значения требуемой чувствительности, когда пленка расположена вплотную к сварному шву.
- Значение относительного увеличения исследуемого объекта, находящегося со стороны источника излучения, не должно быть больше 1,25.
Для нумерации исследуемых сварных соединений используются специальные маркировочные знаки, выплавленные из свинца. Благодаря этому на рентгенографических снимках получаются очень четкие изображения. Для разметки применяется маркер по металлу или несмывающаяся быстросохнущая краска.
Если требуется исследовать такие соединения, доступ к которым возможен только с внутренней части трубы, то просвечивание производится через две стенки за три (или более) установок.
Расшифровка снимков
Радиографический контроль газопроводов в Тюмени производится с применением современного оборудования, которое позволяет получить снимки высокой четкости.
Для расшифровки отбираются только те, которые соответствуют следующим требованиям:
- отсутствие белых пятен или иных повреждений, которые затрудняют расшифровку;
- высокая четкость изображения шва, а также всех маркировочных знаков и ограничительных поясов;
- величина оптической плотности самого светлого участка не должна быть менее 1,5 е.о.п.
При проведении расшифровки размеры обнаруженных дефектов округляются в большую сторону до десятых.
Сварные швы газопроводов будут считаться годными, если выявленные дефекты не превышают допустимых значений. После получения результатов исследования сведения заносят в соответствующие графы сварочного журнала и оформляют официальные заключения в установленной форме.